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GRC构件制作、施工、验收操作手册

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GRC构件制作、施工、验收操作手册

发布日期:2017-09-29 作者: 点击:

第一部分 概述

GRC是玻璃纤维增强水泥(Glassfibre reinforced cement)的英文缩写,70年代由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿(Pilkigton)公司研发,我国的起步稍晚于欧美,在70年代末才开始研发,但发展迅速,现在全国研发和生产的单位已达200多家。GRC由两大原材料组成:其一为耐碱玻璃纤维,其二为水泥。国外用的是普通硅酸盐水泥,国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维。


GRC构件具有高强度、高韧性、耐水.耐火.轻质等优势,可应用于墙板、吊顶板、屋面板,永久性模板及外装饰构件等,既能缩短施工时间又节约材料。GRC装饰构件目前的行业推荐标准——JC/T940-2004《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰构件》仅对GRC构件的材料物理力学性能指标和外观尺寸做除了规定,对预埋连接好预埋钢骨架未做要求,对连接的形式没有具体的做法要求。

本手册是通过对施工中的质量问题进行研究,分析产生质量问题的原因,并提出了预防质量问题方法,结合工程实际制定了GRC装饰构件的安装流程和工序要求,参照JC/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相应的质量验收标准。

黑龙江GRC构件

 

第二部分 GRC施工中存在问题及解决思路

一、 GRC钢筋锈蚀问题

预留钢筋锈蚀问题表现在:

1.已安装GRC构件表面开裂,内部钢筋锈蚀,锈迹外渗;

2.已制作的GRC构件蜂窝、麻面、漏筋,未安装时已生锈;

3.已安装GRC构件,采用顶爆螺丝固定的,顶爆螺丝生锈;采用预埋钢筋焊接连接的,焊接部位未作防锈处理而生锈。如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落,将带来严重的安全问题。

二、 GRC构件安装牢固安全问题

GRC构件安装牢固安全问题表现在:

1.由于钢筋锈蚀,构件的耐久性破坏;

2.GRC构件螺丝孔边加强不标准,容易脱落;

3.锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法;

4.没有顶爆螺丝的防锈措施;

5. 采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施。

三、 裂缝问题

GRC构件裂缝问题表现在:

1.制作凝固过程出现裂缝;

2.安装后个别局部裂缝;

3.因钢筋锈蚀导致出现裂缝。


四、 解决问题的思路

1.   锈蚀问题的解决方法

a)   GRC构件钢筋、预埋件采取阻锈措施。水泥水化的高碱度(pH>12.5),使钢筋表面形成纯化膜,是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件,当构件中的pH值<12时,钢筋的钝化膜就不稳定,当pH值<11.5时,钢筋的钝化保护膜就遭破坏,钢筋的锈蚀便开始进行。由于GRC构件普遍采用快硬硫铝酸盐水泥,属低碱度水泥,根据JC/T940-2004《玻璃增强水泥(GRC)装饰品》、GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》规范要求,钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝、预埋件应采用不锈钢板或镀锌钢板等,有条件的话可使用环氧涂层钢筋。

b)   减少GRC构件中氯离子含量。构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响极大,过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜,从而导致钢筋锈蚀。在GRC材料把关上,严禁使用海砂,应定期检测砂子中氯离子含量,严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆。

c)   可添加外加剂丙烯酸酯共聚乳液(丙乳)。丙乳是一种高分子聚合物的水分散体,是一种水泥改性剂,能提高GRC构件的抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。

d)  增强GRC构件密实度、完好性及保护层厚度。GRC构件的密实度和完好性是指构件是否有开裂、无蜂窝空洞、缺棱掉角、露筋等情况,促使钢筋生锈的关键因素还在于大气中的氧渗入钢筋表面的能力,如果构件密实、完好、保护层厚度能得到保证,就能有效地阻止水和氧气进入,GRC构件制作时应采用低水灰比,提高构件密实度,制作过程中严格控制预埋钢筋的直径、放置位置,严格检查垫块放置情况,有效保证构件保护层厚度。

e)   GRC构件外涂隔离层。这种方法能够提高构件的防水性和耐久性,隔离腐蚀环境可延缓碳化速度,起到保护构件的作用,施工时,首先要清除构件附着物,用水冲洗后令其充分干燥,在构件外表涂抹砂浆或绝缘层,如沥青漆、环氧树脂涂料或油漆进行防腐。

2.   裂缝问题的解决方法

a)   加强对GRC构件养护。养护是使GRC构件在早期保持其中所含水分不使蒸发。构件内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度,降低渗透与收缩,以防开裂。

b)   避免GRC构件凝结时间过短。GRC构件中出现裂缝原因,除制作工艺、养护等因素外,主要是由水泥质量问题引起的,其中表面微裂纹是因水泥水化速度过快(如凝结时间过快或加有高碱性物质或加入速凝剂过多)而引起水泥表面局部发热、失水过快.形成干缩裂缝或热应力裂缝;深度裂缝(裂缝宽度大于1mm,有时会形成通裂)是因水泥中石膏掺量过多,使其后期膨胀过大引起的。有时甚至导致GRC构件变酥、开裂、破坏。

c)   预防钢筋锈蚀也是预防构件开裂。钢筋锈蚀后体积将增大,有研究表明,体积将增大2~6倍。将产生很大的锈涨力,而GRC轻质薄壁构件厚度约为20mm左右,虽然在预埋钢筋位置进行了加强处理,厚度仍比较薄,锈蚀的钢筋使构件产生顺钢筋方向的裂缝,随着锈蚀的加剧,最后锈蚀后体积增大的钢筋将使构件开裂

3.   安装牢固安全问题解决方法

a)   GRC构件与主体连接采取防锈措施。膨胀螺丝应采用不锈钢膨胀螺丝,采用焊接连接,焊口部位要涂刷防锈漆。

b)   加强预留螺丝孔洞边沿。对GRC构件螺丝孔边加受力包,在沉栓孔位置加厚2~2.5cm,厚度以30°角向四周扩散,受力包处多加一层玻璃纤维网格布。

c)   统一规定锚固长度。对锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度进行设计计算,确保安全性。

d)  斗拱混凝土浇筑连接。斗拱和主体模板同时安装,斗拱钢筋与主体钢筋交织一起,在主体混凝土浇筑时一同注满成整体(可参照四会棕榈城)。斗拱上悬挂钢筋另外设计。

e)   窗台边檐饰线、斗拱的特别制作。

1)   在条件允许的情况下,部分边檐、花钵底座边檐饰线可以采用PVC管作侧模,使致与顶面连成整体,避免不同材料之间的裂缝(可参照四会棕榈城)。

2)   在条件允许的情况下,建议做一批斗拱模板(可以采用玻璃钢)直接与主体模板一起安装,主体浇筑。测算其在经济上、施工难度、施工进度、质量控制等方面的可行性,确立其推广价值。


 随着GRC材料与EPS材料在建筑行业使用的逐渐广泛,让人们对他们的熟悉度开始增加,那么二者有什么区别呢?

  一、材质区别

   GRC装饰构件主要以耐碱玻璃纤维为增强辅材,低碱度硫铝酸盐水泥为胶结材料,及河沙或石英砂构成,通过玻璃钢模具、混凝土模具、塑料模具、钢模、硅胶模具等通过浇注、挤出、网铺、预混、喷射等工艺制成GRC制品。产品可根据所持有或翻制的模具进行持续性加工。GRC构件涉及产品模具的制作,一般有一定的生产周期。

   本色GRC产品,生产安装过后可进行涂料涂刷,彩色GRC产品可一次生产成型投入使用。EPS装饰构件是随外墙保温材料及GRC构件行业的发展延伸的一个新兴产品,主材以聚苯乙烯保温板为基础,应用电热丝切割设备对板材进行切割成各种线条。采用粘贴型耐碱网布进行做表层定位的基础上配合抗裂砂浆进行成型处理。产品系列主要以线条类为主。产品主要以设备为主手工为辅,生产周期较快捷。

  二、用途区别

   GRC装饰构件广泛用于各类别墅、酒店、住宅、商务楼的外墙装饰,特别对造型复杂的欧式风格建筑起着较强的装饰作用效果。EPS装饰构件广泛用于各类别墅、酒店、住宅、商务楼的外墙装饰。

  三、质量区别

   GRC构件以水泥为胶结材料,耐碱玻璃纤维为增强材料,产品质轻、强度高、耐冲击、耐碱、抗冻、防火性能好、使用寿命长、造型多样化、有良好自洁效果,不变型。

   EPS构件以聚苯乙烯保温板为基础,轻度高、成本低,生产周期快,抗冻保温等。缺点也是很明显,容易破坏、耐久性差、防火差,容易脏外装饰只能做涂料,造型只能是相对简单。高质量的工程会优先选择GRC,普通工程可以考虑EPS线条

  四、GRC构件与EPS构件均为装饰性材料,两者各有一定的优势与不足。

   GRC与EPS两者都为建筑行业中的装饰材料,两者各有所长,也各有不足,一般在高质量的工程中,会优先选择GRC材料,毕竟在装饰上GRC的效果更胜一筹,且特性优良,在价钱上GRC也会稍贵一些。GRC构件以其可以制作任意造型为特殊的建筑所用,GRC以其质量的牢固抗冲击。EPS以其生产周期快能够解决工地现场的需求,普通工程可以考虑EPS线条。EPS构件以其质量轻盈用于高层建筑的大檐口构件所采用。因此在市场中各有着一定的需求与市场。但是EPS使用过程中,因材料选择不当,或者施工方法不当和工人误操作会出现开裂等现象。


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